精密點膠機常見問題的解決方法

　　伴隨著經濟的發展，精密點膠機在電子、照明、汽車、工業電氣、太陽能光伏、建筑工程等行業得到了廣泛的應用。精密點膠機最常見的問題是閥門問題，下面是解決膠閥使用中常見問題的有效方法： 　　一是膠嘴堵塞。 　　理由：精密點膠機針孔內未完全清洗干凈，貼片膠中混有雜質，有堵孔現象，不相容的膠水混合，造成膠嘴出量過少或無膠點出。 　　對策：更換干凈的針頭，更換質量較好的貼片膠，貼片膠品牌不能出錯。 　　二是膠閥滴漏。 　　理由：精密點膠機所用針頭直徑過小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體流動，造成背壓，導致膠閥關閉后不久出現滴漏現象。 　　對策：只需更換較大的針頭即可解決此問題。此外液態空氣在膠閥關閉后會產生滴漏現象，最好是提前排出液態空氣，或改用不易含氣泡的膠水，或先將膠水離心脫泡后再使用。 　　三是流速過慢。 　　理由：精度點膠機管路過長或過窄，管口氣壓不足，點膠速度過慢。 　　對策：將精度點膠機的管路由1/4改為3/8，如果不需要，管路應該越短越好。此外還應改善膠口和氣壓，以加速流速。 　　4.流體內有氣泡。 　　理由：精密點膠機由于流體壓力過大，加上閥門開啟時間過短，可能會將空氣滲入液體，造成氣泡產生。 　　對策：法:降低流體壓力，使用錐形斜針。 　　出膠尺寸不一致; 　　理由：精密點膠機儲存流體的壓力筒或氣壓不穩定，導致出膠不均勻，尺寸不一致。 　　解決方法:應避免壓力介于壓力表的低壓部分。橡膠閥的控制壓力應至少超過60psi，以確保橡膠的穩定性。最后，應檢查粘合時間。如果粘合時間小于15/1000秒，將導致粘合不穩定，粘合時間越長，粘合越穩定。 　　以上內容是關于精度分配器常見故障的原因和解決方法，相信大家都知道。精度分配器這些常見問題大小，用戶只要掌握正確的解決方法就能迅速解決這些問題。